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防氧化全功率生产线的优势与故障分析

信息来源:本站 | 发布日期: 2019-05-30 11:28:17 | 浏览量:85227

摘要:

预热区:1300mm三级预热,600w*10PCS室温~250℃;锡炉加热:1.2KW*9PCS室温~300C;锡炉容量:210KG(使用铅和锡材料);峰高:0~12MM;马达:3PAC220V,0.18KW*2PCS;洗爪泵:1PAC220V6W;运输方向:左→右。

  控制方式:按Kin+PLC;运输电机:1PAC220V,60W;运输速度:0~2000mm/min;板尺寸:30至300mm(w);助焊剂容量:6L。
  
  预热区:1300mm三级预热,600w*10PCS室温~250℃;锡炉加热:1.2KW*9PCS室温~300°C;锡炉容量:210KG(使用铅和锡材料);峰高:0~12MM;马达:3PAC220V,0.18KW*2PCS;洗爪泵:1PAC220V6W;运输方向:左→右。
  
  助焊剂压力:3至5巴;电源:AC380V50HZ;正常工作功率/总功率:5KW/18KW;尺寸:3600(长)*1200(宽)*1650(高)MM;体型:2700(长)*1200(宽)*1650(高)MM。
  
  防氧化生产线的助熔剂含有高固含量,不含太多挥发物;焊接前不进行预热或预热温度太低(浸焊时间太短);将电路板放得太快(FLUX未能完全蒸发);锡炉温度不够;锡炉中的杂质太多或锡很少;添加抗氧化或抗氧化油;涂抹过多的助焊剂。
  
  PCB上有太多的蝎子或开放元件,没有预热;元件支脚和板孔不成比例(孔太大)以增加通量;PCB本身具有预涂松香;在锡铋工艺中,FLUX太湿了;PCB工艺问题,过孔太少,导致FLUX波动;手工焊料浸没在PCB的错误角度;在使用FLUX期间,长时间不添加稀释剂。


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